一、引言（儀器儀表預測性維護技巧）

在需要24小時不停運轉的工業(yè)中，突發(fā)的停機事件是不可忍受的。人們正在采取新的方法，來避免設備故障造成的生產損失和材料浪費。佳的方式是預測性維護，它可以通過對重要資產(如儀器儀表、驅動器、機器人)運行情況的監(jiān)測來實現(xiàn)。作為*的服務供應商，ABB處于設備生命周期支持的前沿。

ABB為客戶提供種類齊全的儀器生命周期服務，其中有許多TeXtboX。通過把這些服務與公司現(xiàn)有的應用經驗和流程知識結合起來，客戶可從中受益，并實現(xiàn)儀表可測量和可持續(xù)的性能改善。

與儀器儀表有關的生命周期服務有:安裝與調試、支持與維護服務、搬遷規(guī)劃與升級項目、儀器咨詢與流程分析，以及培訓、校驗、零件與維修服務。

這些服務的一個重要方面是協(xié)助客戶避免因信號完整性不足或儀器、執(zhí)行器的故障引起突發(fā)停機。突發(fā)停機會帶來嚴重后果會造成數(shù)千甚至數(shù)百萬美元的生產損失和資源浪費。ABB提供的緊急維修協(xié)助，旨在縮短突發(fā)停機的時間。在目前情況下，客戶要求儀器供應商進行拜訪或簽署合同，在預定的停工時間內進行定期維護，這種方法的檢修成本勢必很高。如果有一種方法可以僅在必要時檢驗和保養(yǎng)裝置，就能減少直接和間接的故障排除成本。

二、預測性維護計劃（儀器儀表預測性維護技巧）

為確保工廠中儀器發(fā)揮大的性能，同時減少停機時間，許多公司都將預測性維護(PDM)計劃作為**資產管理或優(yōu)化計劃的一部分。ABB的專業(yè)服務機構能使這些計劃的成本顯著低于傳統(tǒng)的預防性維護服務。

PDM的目標是預測儀器裝置何時會發(fā)生故障，從而減少突發(fā)停機時間，以在不影響質量的情況下提高生產率。可采用具有機載監(jiān)測、**算法和通信技術的智能化裝置，在儀器內添加微處理器驅動的診斷和應用軟件，實現(xiàn)這一目標。借助現(xiàn)場總線通信(HART、Profibus、FoundationFieldbus)，這些裝置能提供被測儀器的"健康狀態(tài)"信息，這種狀態(tài)信息可由資產監(jiān)測器加以利用。這些資產監(jiān)測器(如ABB的80OXA擴展自動化系統(tǒng))可探測到有關儀器性能的下降，通知相應的人員開展進一步調查，并在適當?shù)那闆r下提供補救措施。無論作為簡單的顯示或報警信息執(zhí)行，或是作為完整控制系統(tǒng)的一部分，這些功能都可讓客戶主動對資產使用情況進行優(yōu)化，而非被動對突發(fā)事件做出反應。

總體質量管理(TQM)與ISO9000的實施也使對PDM計劃的需求倍增。TQM與ISO9000都有維護計劃程序的要求，以流程及所有組成部分都能連續(xù)發(fā)揮高性能。ABB的儀器儀表產品和有關服務均圍繞這一理念設計。新型

ABBAW600二氧化硅及磷酸鹽分析儀是目前市場上先進的水質分析儀，該分析儀的大優(yōu)勢在于擁有許多**維護功能。

目前，儀器儀表的維護存在兩種明顯不足。一種是維護不足。部分儀器儀表由于安裝位置難以接近或維護費用高昂，常得不到維護。PDM可根據(jù)經驗數(shù)據(jù)提供是否需要維護的信息。另一種是維護過度。業(yè)主/運營商希望避免裝置故障引起停機，對這些裝置定時"預約"保養(yǎng)，沒有考慮這樣頻繁的護養(yǎng)是否必要。盡管這種做法減少了突發(fā)停機，但成本極高。PDM能顯著減少不必要的護養(yǎng)次數(shù)。

三、CalMaSter實現(xiàn)預測性維護（儀器儀表預測性維護技巧）

ABB的CalMaster流量認證系統(tǒng)的開發(fā)目的是幫助客戶檢查己安裝的電磁流量計的精度與狀況。這些流量計廣泛用于多種工業(yè)，由于具有大體積容量和高精度，能測量數(shù)百萬加侖/天的大容量電磁流量計被市政部門普遍采用，應用在水行業(yè)中，為監(jiān)管權移交和收費提供準確數(shù)據(jù)。

在這些應用中，儀器具有直接的經濟影響。當產品的監(jiān)管權或"擁有權"轉移時，征費的合理性會受到懷疑，市政部門作為買入方，會質疑為什么供應商的流量計與其自身流量計的測量結果不同。由于大多數(shù)解決方案都十分昂貴并會中斷運行，很少得到采用，征費公司找不到簡便辦法證明其流量計是準確有效的。于是，市政部門只能調整它們的測量結果并降低征收的費用。

類似的情況，當電磁流量計用來測量待處理的水質時，**的精度會使處理費用增加(即化學品與能源的浪費)，并可能影響環(huán)境。此時，需要進行水處理的市政部門或工業(yè)用戶/業(yè)主為了檢測儀表的測量誤差，必須停止運行，卸下流量計，將其送回工廠檢驗。這種精度驗證方式極為昂貴，是不可取的。

ABBCalmaster的預測性維護服務改變了這一切。與Magmaster電磁流量計一起使用時，CalMaster技術使服務工程師能用短短幾分鐘來檢查50種不同的性能和裝置健康狀態(tài)參數(shù)，無需中斷流量。Calmaster能檢驗流量計是否按照與出廠規(guī)格相同的狀態(tài)運行;找出己經發(fā)生的任何問題，如襯里磨損、水滲透進入電子裝置或傳感器、腐蝕等;分析這些問題是否影響到了目前的性能，或還有多長時間會產生影響，從而預測需要對流量計進行保養(yǎng)的時間。

四、2600T壓力變送器實現(xiàn)堵塞引壓管檢測

差壓變送器遍布多種工業(yè)及市政設施，用于感測流程中兩點問的壓力差，及計算管道內的流速。在典型的工廠中可能安裝數(shù)以百計的這類壓力變送器，其中許多位于難以接近、無法維護的地方。檢查這些裝置的隱患耗時、耗財，許多公司紛紛希望在不降低安全性的前提下，盡量減少維護次數(shù)。

差壓變送器通過測量由傳感元件(如文氏管、楔形計或孔板)引起的壓力降來確定流速。根據(jù)測量結果，結合對傳感元件幾何形狀的了解，可算出流速。傳感元件通常通過兩條引壓管與流程連接，這些管道的口徑通常較小(小于lcm)。在裝置的壽命期內，引壓管可能會被部分或全部堵塞，主要原因是:

(1)流程中的固體物質堵住接頭;

(2)管內發(fā)生沉積，逐漸引起堵塞(例如石灰石結垢);

(3)引壓管內液體凍結。

引壓管被堵塞可能造成嚴重后果。雖然它對裝置硬件沒有明顯影響，傳送給控制室的流程值看起來也正常，但由于引壓管的堵塞把當前的壓力狀態(tài)限制起來，使其與真實的流程狀態(tài)脫離?？刂葡到y(tǒng)繼續(xù)使用控制回路中的壓力值，并不知道它已被"凍結"。流程操作員能夠了解這一事件的*線索是有關控制回路的錯誤運行表現(xiàn)。錯誤的壓力和流量測量結果如果沒能得到糾正，會造成嚴重的、甚至災難性的事故。

發(fā)現(xiàn)引壓管被堵塞并予以疏通的工作非常重要，為避免中斷生產，一般在時間預定的預防性維護計劃中加入差壓變送器，這種做法花費昂貴。此外，由于某些流程液體更加容易造成堵塞，因此預定時間間隔更短，費用也更高。ABB2600T壓力變送器有內置診斷功能，叫做"堵塞引壓管檢測"(PlLD)，能迅速發(fā)現(xiàn)被堵塞的引壓管，并將信息發(fā)給控制室，無需采用昂貴的預防性維護計劃。

PlLD功能可以測量未被堵塞的引壓管中壓差信號的噪音水平。在裝置正常運行過程中，它把噪音水平與參比存儲的數(shù)值進行統(tǒng)計對比。如果統(tǒng)計分析表明，當前數(shù)值與參比值之間有顯著差異，則發(fā)出報警，表示一條或兩條引壓管被堵塞。近，這一功能被集成在ABB2600T壓差變送器的新型號(采用FoundationFieldbus界面)中。